Производство резинометаллических муфт

Резинометаллические муфты – упругое устройство во многих машинах и агрегатах. Механическое устройство для передачи крутящего момента не считают технологически сложным изделием. В дальнейшем любые с ним затруднения компенсируются легким монтажом. Второе преимущество изделия – возможность заменить оригинал подобными образцами от других производителей.

При оптимальной конструкции резинометаллические муфты способны показать на практике достаточный момент кручения. После ее эксплуатации отмечена минимальная износостойкость изделия. По инновационной разработке прочность резины увеличивают за счет соединения с металлом. Итог применения на практике технологии – защита при эксплуатации от перегрузок и технических повреждений.

Рассматривают 4 варианта изделий:

Втулочно-пальцевые. Стальные пальцы во время производства сочетаются с эластичными втулками, кольцами из резины. Канавки в них необходимы для увеличения упругости элемента.
С шайбой. Ее форма четко ассоциируется с конусом. Резиновую шайбу соединяют со стальным диском приклеиванием или привулканизацией. Оба варианта подходят в зависимости от производственного процесса.
С оболочкой. Муфта с выпуклой (торообразной) поверхностью нужна при значительной вибрации устройства. Демонтаж не понадобится после применения этой разновидности продукции. Узлы привода обеспечиваются шумоизоляцией.
Со звездочкой. Изготавливают продукцию из резины высокой прочности по ГОСТ 14084. Разновидность кулачковой муфты создают из 2-х полумуфт. При компактности и надежности в эксплуатации ее лучше применять при достаточной соосности валов.

Машиностроение становится основной областью использования резинометаллических муфт. Изготовление этого устройства редко за ненадобностью отводят на задний план. Замену резинометаллической муфты не считают затратным вложением денег. Процесс проходит быстро и достаточно просто. Рассматривают следующие варианты применения изделия:

Механические нагнетатели. При наличии ДВС у владельца авто возникает потребность с помощью агрегата сжать газ без его охлаждения.
Энергетические комплексы. После гашения вибраций на значительных скоростях обеспечивается качественный момент кручения.
Дизель-генераторные станции. Муфта находится на стыке генератора с выходным валом мотора-дизеля. Изделие с компенсационной и соединительной функцией позволяет добиться плавности крутящего момента.

При устойчивости к перепадам температуры, электроизоляционных способностях муфты закупают для многих отраслей промышленности. Без агрегатов не обойтись, если привод подвергается переменным или постоянным ударным нагрузкам. Большие перекосы валов перестают быть проблемой после применения таких муфт. Ограничения касаются изделий со звездочкой, где этот фактор выходит на первый план.

Производство продукции этой разновидности связано с постоянным контролем прочности связи металла и резины. Изначально рассматривают эксплуатационные условия для создания изделий. Изготовление муфт проходит с учетом ряда показателей, в список которых входит:

Отливка. В большинстве случаев при производстве муфт используют сталь. Возможна замена этого металла на алюминий. Литьем успешно занимаются в нашей компании, в чем можно лично убедиться.
Проверка резины. Материал должен соответствовать стандартной твердости. Метод вдавливания по стандарту приближен к отметке 70.
Допустимые отклонения. По чертежам обозначают в мм возможную осевую, радиальную, угловую корректировку. Допустимость смещения осей не составляет более 0,5 мм.

Мощность и скорость вращения двигателя также учитывается при подборе работы с исходным материалом. После процесса изготовления резинометаллической муфты начинается сборка компонентов. Слесарные инструменты используют при креплении изделия к валам. За их отклонением во время монтажа следит специалист.

Стандартная технология производства резинометаллических изделий состоит из 6 этапов:

Подготовка к восстановлению начинается с создания образца первоначального изделия: все работы осуществляются только по чертежам.
1. Тщательная очистка детали от загрязнений. Для этого используется водяная структура под высоким давлением.
2. Ремонтируемые участки подрезают для создания ровного края.
3. Восстанавливающая поверхность зачищается, изношенные участки удаляют с помощью металлической щетки.
4. Обезжиривание поверхности с помощью специального состава.
5. Далее на поврежденную деталь для восстановления точности структуры используют специальный состав.
6. Помещают устройство под пресс и выдерживают требуемое время для восстановления структуры.

Мы настоятельно не рекомендуем прибегать к технологии самостоятельно. Это сложный процесс, который предполагает выполнение только специалистом. Купить восстановление резинометаллических изделий любой сложности вы можете у нас. Мы осуществляем целый спектр услуг для своих клиентов. За качество и сроки выполнения отвечаем.

Если вам требуются изготовить резинометаллическую муфту, обратитесь к профессиональным производителям. Наша компания предоставляет большой выбор материалов и технологий производства резинометаллических муфт.

Производство резинометаллических муфт

Производство резинометаллических муфт

ПРИМЕНЕНИЕ

ВАРИАНТЫ ПРОИЗВОДСТВА

МАТЕРИАЛЫ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КАК ЗАКАЗАТЬ?